【導(dǎo)讀】水泥等建材的生產(chǎn)過(guò)程，一般都伴隨礦山開(kāi)采、粉碎、燒制等步驟，對(duì)資源、環(huán)境和人員操作都有著極高要求。為了順應(yīng)綠色、低碳、智能的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，被譽(yù)為“中國(guó)水泥工業(yè)搖籃”的華新水泥，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以智能技術(shù)助力綠色高效生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。
水泥等建材的生產(chǎn)過(guò)程，一般都伴隨礦山開(kāi)采、粉碎、燒制等步驟，對(duì)資源、環(huán)境和人員操作都有著極高要求。為了順應(yīng)綠色、低碳、智能的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，被譽(yù)為“中國(guó)水泥工業(yè)搖籃”的華新水泥，積極推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以智能技術(shù)助力綠色高效生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。
2023年，華新水泥和?？低暶芮泻献鳎诮ú纳a(chǎn)中合作研發(fā)和落地應(yīng)用了高精度體積測(cè)量雷達(dá)，助力水泥、骨料生產(chǎn)更加精細(xì)化、智能化，為建材行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)探索新的空間。
高精度雷達(dá)助力骨料大規(guī)模生產(chǎn)
位于湖北黃石陽(yáng)新的華新億噸機(jī)制砂石工廠，是目前全球最大的骨料（混凝土中的砂石）生產(chǎn)基地。這家2022年投產(chǎn)的大型工廠，在逐步擴(kuò)產(chǎn)的過(guò)程中面臨著保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的瓶頸。把控質(zhì)量穩(wěn)定性其中一個(gè)核心環(huán)節(jié)，是保證最終輸出的骨料粒徑配比均勻。
圖注：位于湖北黃石陽(yáng)新尚在進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)的華新億噸機(jī)制砂石工廠
由于離析作用，當(dāng)砂石從產(chǎn)線傳輸?shù)酱笮蛡}(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)時(shí)，容易大的堆一起，小的堆一起，最終成品售出時(shí)，又需要混合成一定的大小比例。在過(guò)去，工作人員會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和觀察，手動(dòng)控制出料來(lái)保障大顆粒和小顆粒骨料比例適中。然而，由于大型料堆容易垮塌、人工觀察不能準(zhǔn)確及時(shí)等因素，會(huì)造成大顆?；蛐☆w粒過(guò)多，進(jìn)而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，給后續(xù)質(zhì)檢帶來(lái)了壓力和成本增加。
針對(duì)這一問(wèn)題，從2022年開(kāi)始，華新水泥和?？低暪餐邪l(fā)高精度毫米波雷達(dá)系統(tǒng)。近期，這一系統(tǒng)正式在華新億噸機(jī)制砂石工廠的4個(gè)25萬(wàn)噸級(jí)骨料倉(cāng)庫(kù)中部署完畢。
圖注：雷達(dá)測(cè)量成像效果
華新數(shù)字化研發(fā)負(fù)責(zé)人許小路介紹說(shuō)：“這套雷達(dá)，具備高精度3D掃描能力，不僅能在2分鐘內(nèi)對(duì)龐大倉(cāng)庫(kù)內(nèi)骨料的數(shù)量進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)清查，也能根據(jù)庫(kù)情、料堆的形狀，聯(lián)動(dòng)下料口自動(dòng)出料，自動(dòng)維持堆形，保障出料粒徑配比符合要求?！?nbsp;
“不僅降低了工作人員每周一次盤(pán)庫(kù)的勞動(dòng)強(qiáng)度，更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和直觀的圖像也使得我們可以更好控制出料的速度，產(chǎn)品大小搭配更均勻，質(zhì)量穩(wěn)定性提升了60%。”黃石華新綠色建材產(chǎn)業(yè)有限公司技術(shù)部部長(zhǎng)馮永豪表示。
同樣的設(shè)備，還應(yīng)用于華新在湖北武穴等地的砂石工廠中，“解決了骨料大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要問(wèn)題，將助推華新水泥骨料業(yè)務(wù)的快速落地。”華新水泥CIO兼CDO湯峻說(shuō)。
智能物聯(lián)助力建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
同樣基于毫米波技術(shù)的雷達(dá)產(chǎn)品，還應(yīng)用在水泥工廠熟料庫(kù)盤(pán)庫(kù)和精細(xì)化管理中。近期，針對(duì)熟料庫(kù)高溫、高粉塵環(huán)境場(chǎng)景研制的耐高溫、少維護(hù)的體積測(cè)量雷達(dá)正式在華新陽(yáng)新日產(chǎn)萬(wàn)噸的水泥工廠熟料庫(kù)上崗，將盤(pán)庫(kù)頻次從每周人工盤(pán)點(diǎn)一次，提高到設(shè)備每小時(shí)自動(dòng)盤(pán)點(diǎn)一次。
圖注：華新水泥工作人員在查看體積測(cè)量雷達(dá)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
“我們每小時(shí)都可以看到數(shù)據(jù)變化，根據(jù)出庫(kù)的用量，通過(guò)3D圖形去了解庫(kù)內(nèi)熟料的分布，出庫(kù)更準(zhǔn)確更有效率，現(xiàn)場(chǎng)人員工作也更高效輕松?！比A新水泥黃石工業(yè)園助理廠長(zhǎng)徐剛表示。
圖注：華新水泥在湖北黃石陽(yáng)新的數(shù)字化管控中心
同時(shí)，雷達(dá)掃描的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，也接入了華新在武漢總部的數(shù)字化管控中心?！盀殇N(xiāo)售策略、采購(gòu)策略、經(jīng)營(yíng)策略，還有生產(chǎn)工藝改進(jìn)，做數(shù)據(jù)支撐，讓生產(chǎn)更加精細(xì)化，幫助我們更加靈活去面對(duì)市場(chǎng)?！痹S小路進(jìn)一步介紹說(shuō)。
作為建材行業(yè)龍頭企業(yè)，華新水泥持續(xù)探索數(shù)字化應(yīng)用，引領(lǐng)建材行業(yè)綠色智能發(fā)展?！叭A新數(shù)字化轉(zhuǎn)型，主要圍繞‘提升競(jìng)爭(zhēng)力’、‘加快戰(zhàn)略落地’這兩個(gè)目標(biāo)進(jìn)行，主要在工業(yè)智能、商業(yè)智能、管理智能三個(gè)方面積極發(fā)力?！睖榻B道。
“比如，在工業(yè)智能上，利用紅外、聲波、震動(dòng)感知來(lái)檢查運(yùn)輸皮帶有沒(méi)有跑偏、是不是面臨撕裂風(fēng)險(xiǎn)；在管理智能上，用視頻感知去監(jiān)督安全生產(chǎn)規(guī)范有沒(méi)有執(zhí)行；在商業(yè)智能上，通過(guò)雷達(dá)等方式對(duì)倉(cāng)庫(kù)材料進(jìn)行即時(shí)盤(pán)點(diǎn)等。智能技術(shù)的應(yīng)用，讓華新在面臨行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)，有更強(qiáng)的底氣”。
目前，華新已發(fā)展成為在全國(guó)十余個(gè)省市及海外擁有300余家分、子公司，涉足水泥、混凝土、骨料、環(huán)保、裝備制造及工程、新型建筑材料等領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展的全球化建材集團(tuán)。得益于一體化戰(zhàn)略的快速推進(jìn)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅(jiān)定投入，在水泥等建材市場(chǎng)不景氣的行情下，華新依然保持著行業(yè)領(lǐng)先的發(fā)展勢(shì)頭。
“未來(lái)，我們將繼續(xù)和海康威視等合作伙伴一起，探索落地智能物聯(lián)應(yīng)用，為建材行業(yè)智能化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中摸出一條新路?！睖硎?。
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