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如何通過實時可變柵極驅(qū)動強度更大限度地提高SiC牽引逆變器的效率

發(fā)布時間:2023-06-14 來源:TI 責(zé)任編輯:wenwei

【導(dǎo)讀】牽引逆變器是電動汽車 (EV) 中消耗電池電量的主要零部件,功率級別可達 150kW 或更高。牽引逆變器的效率和性能直接影響電動汽車單次充電后的行駛里程。因此,為了構(gòu)建下一代牽引逆變器系統(tǒng),業(yè)界廣泛采用碳化硅 (SiC) 場效應(yīng)晶體管 (FET) 來實現(xiàn)更高的可靠性、效率和功率密度。


圖 1 所示的隔離式柵極驅(qū)動器集成電路 (IC) 提供從低電壓到高電壓(輸入到輸出)的電隔離,驅(qū)動逆變器每相的高邊和低邊功率模塊,并監(jiān)測和保護逆變器免受各種故障的影響。根據(jù)汽車安全完整性等級 (ASIL) 功能安全要求,柵極驅(qū)動器 IC 必須符合 ISO26262 標準,確保對單一故障和潛在故障的故障檢測率分別為 ≥99% 和 ≥90%。


在本文中,我們將重點介紹實時可變柵極驅(qū)動強度的技術(shù)優(yōu)勢,這項新功能可讓設(shè)計人員優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù),例如效率(影響電動汽車行駛里程)和 SiC 過沖(影響可靠性)。


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圖 1:電動汽車牽引逆變器框圖


通過實時可變柵極驅(qū)動強度提高效率


柵極驅(qū)動器 IC 必須盡可能高效地導(dǎo)通 SiC FET,同時盡可能降低開關(guān)損耗。控制和改變柵極驅(qū)動電流強度的能力可降低開關(guān)損耗,但代價是在開關(guān)期間增加了開關(guān)節(jié)點處的瞬態(tài)過沖。改變柵極驅(qū)動電流可控制 SiC 的開關(guān)速度,如圖 2 所示。


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圖 2:通過改變柵極驅(qū)動器 IC 驅(qū)動強度控制 SiC 開關(guān)速度


柵極驅(qū)動電流的實時可變功能可實現(xiàn)瞬態(tài)過沖管理以及整個高電壓電池能量周期的設(shè)計優(yōu)化。充滿電且荷電狀態(tài)為 100% 至 80% 的電池應(yīng)使用較低柵極驅(qū)動強度,將 SiC 電壓過沖保持在限制范圍內(nèi)。隨著電池電量從 80% 降至 20%,采用較高柵極驅(qū)動強度可降低開關(guān)損耗并提高牽引逆變器效率,在充電周期 75% 的時間內(nèi)都屬于這種情況,因此對系統(tǒng)效率的提升非常明顯。圖 3 展示了典型的瞬態(tài)過沖與電池峰值電壓和電量狀態(tài)的關(guān)系。


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圖 3:瞬態(tài)過沖與電池峰值電壓和電量狀態(tài)的關(guān)系


UCC5880-Q1 是一款最大 20A 的 SiC ,具有多種保護功能,適用于汽車應(yīng)用中的牽引逆變器。其柵極驅(qū)動強度介于 5A 至 20A 之間,并且可通過一個 4MHz 雙向串行外設(shè)接口SPI總線或三個數(shù)字輸入引腳進行調(diào)整。圖 4 展示了實現(xiàn)可變柵極驅(qū)動強度的雙分離輸出的實現(xiàn)方案。


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圖 4:UCC5880-Q1 的雙路輸出分離柵極驅(qū)動結(jié)構(gòu)


使用 DPT 評估功率級開關(guān)


評估牽引逆變器功率級開關(guān)性能的標準方法是雙脈沖測試 (DPT),它可以在不同電流下閉合和斷開 SiC 功率開關(guān)。通過改變開關(guān)時間,可以控制和測量工作條件下的 SiC 開啟和關(guān)斷波形,從而有助于評估效率和 SiC 過沖,后者會影響可靠性。圖 5 展示了 UCC5880-Q1 低邊 DPT 設(shè)置的可變強度柵極驅(qū)動器和 SiC 半橋的連接圖。


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圖 5:低邊 DPT 框圖


表 1 的結(jié)果展示了具有可變強度的 SiC 如何幫助控制過沖,同時更大限度地提高效率和優(yōu)化熱性能。EON 和 EOFF 分別是開啟和關(guān)斷開關(guān)能量損耗。VDS,MAX 是最大電壓過沖,TOFF 和 TON dv/dt 分別是 VDS 在開啟和關(guān)斷期間的開關(guān)速度。


1684315180406636.png表 1:DPT 摘要(800V 總線,540A 負載電流,從左到右依次為最高到最低柵極驅(qū)動)


緩解過沖


圖 6 的波形展示了可變柵極驅(qū)動強度對 SiC 過沖的影響,因為 UCC5880-Q1 柵極驅(qū)動電阻和驅(qū)動強度是實時控制的。使用較低的柵極驅(qū)動(SiC 關(guān)斷)可減輕功率級過沖。


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(a)


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(b)

圖 6:實時可變柵極驅(qū)動強度對 SiC 過沖的影響:SiC 強驅(qū)動關(guān)斷 (a);SiC 弱驅(qū)動關(guān)斷 (b)


表 2 列出了用于比較的實際測量值。根據(jù)系統(tǒng)寄生效應(yīng)和噪聲控制目標,您可以相應(yīng)地在過沖、dv/dt 和開關(guān)損耗之間進行權(quán)衡。


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表 2:柵極驅(qū)動強度與 SiC FET 壓擺率、過沖結(jié)果和能量損耗間的關(guān)系


延長行駛里程


使用 UCC5880-Q1 的強大柵極驅(qū)動控制功能來降低 SiC 開關(guān)損耗時,效率提升可以非常顯著,具體取決于牽引逆變器的功率級別。如圖 7 所示,使用全球統(tǒng)一輕型汽車測試程序 (WLPT) 和實際駕駛計程速度和加速度進行建模表明,SiC 功率級效率提升可高達 2%,相當(dāng)于每塊電池增加 11 公里的行駛里程。這 11 公里可能決定著消費者是找到充電樁還是被困在路上。


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圖 7:WLPT 和真實計程速度和加速度直方圖


UCC5880-Q1 還包括 SiC 閾值監(jiān)測功能,可在系統(tǒng)生命周期內(nèi)電動汽車每次按鍵啟動時執(zhí)行閾值電壓測量,并向微控制器提供電源開關(guān)數(shù)據(jù),用于預(yù)測電源開關(guān)故障。


結(jié)語


隨著電動汽車牽引逆變器的功率級別接近 300kW,人們迫切需要更高的可靠性和更高的效率。選擇具有實時可變柵極驅(qū)動強度的 SiC 有助于實現(xiàn)上述目標。UCC5880-Q1 附帶設(shè)計支持工具,包括評估板、用戶指南和功能安全手冊,可協(xié)助您進行設(shè)計。 



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