【導(dǎo)讀】數(shù)字電機控制的首次推出旨在克服傳統(tǒng)模擬系統(tǒng)在處理漂移、組件老化和由溫度引起的變化等方面的挑戰(zhàn)。 靈活的軟件算法不僅消除了與組件有關(guān)的容差問題，還使開發(fā)者能夠動態(tài)地適應(yīng)環(huán)境條件隨著時間的變化。
摘要
數(shù)字電機控制的首次推出旨在克服傳統(tǒng)模擬系統(tǒng)在處理漂移、組件老化和由溫度引起的變化等方面的挑戰(zhàn)。 靈活的軟件算法不僅消除了與組件有關(guān)的容差問題，還使開發(fā)者能夠動態(tài)地適應(yīng)環(huán)境條件隨著時間的變化。 例如，使用數(shù)字化實施現(xiàn)在不僅能夠完全打開或關(guān)閉風(fēng)扇電機，還能根據(jù)系統(tǒng)溫度調(diào)整風(fēng)扇速度。 此外，系統(tǒng)還能夠自行校準(zhǔn)，從而不需要安排常規(guī)的手動維護(hù)。
本文概述了電機控制設(shè)計方面的事項，例如多個電機控制、磁場定向控制、功率因數(shù)校正和傳感器控制。 此外還介紹了當(dāng)今的微控制器 (MCU) 如何使各種廣泛的應(yīng)用具有更大精度、更小功耗和更低成本。
當(dāng)今的微控制器 (MCU) 可使各種廣泛的應(yīng)用具有更大精度、更小功耗和更低
成本，包括：
•帶有風(fēng)機和壓縮機的白色家電和設(shè)備，例如洗衣機和冰箱
•HVAC（取暖、通風(fēng)和空調(diào)）系統(tǒng)
•用于電機控制、電源逆變器和機器人的工業(yè)伺服驅(qū)動
•汽車控制系統(tǒng)，包括動力轉(zhuǎn)向、防鎖死剎車和懸架控制
TI 了解開發(fā)者在設(shè)計這些高性能電機控制系統(tǒng)時面臨的挑戰(zhàn)。 制造商尋求引入先進(jìn)的控制算法以實現(xiàn)產(chǎn)品差異化，而日益增加的政府法規(guī)要求更高效的功耗 和減少 EMI。
為了幫助開發(fā)人員應(yīng)對這些多種多樣的挑戰(zhàn)，TI 提供了 TMS320C2000™ Piccolo™ MCU 系列。 Piccolo MCU 具有優(yōu)化的架構(gòu)，集成了專用外設(shè)，能夠：
•使用實時算法獲得更精確的控制
•通過功率因數(shù)校正 (PFC) 獲得更高的功效和更好的控制
•支持通過單芯片控制多個電機
• 通過無傳感器控制簡化設(shè)計
•降低系統(tǒng)復(fù)雜性和成本
Piccolo 的優(yōu)點
Piccolo MCU 利用 TI 的高性能 TMS320C28x™ 內(nèi)核，提供以單一獨立控制器控制系統(tǒng)所需的所有性能和外設(shè)。 通過充足的余量和專用外設(shè)，Piccolo MCU 使開發(fā)者能夠?qū)崿F(xiàn)更先進(jìn)的控制算法，在進(jìn)一步提高性能的同時降低系統(tǒng)成本。
Piccolo™ 架構(gòu)已針對數(shù)字控制應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化，具有先進(jìn)的架構(gòu)特性，增強了高速信號處理能力。 Piccolo 的主 CPU 內(nèi)核具有單周期 32×32 位乘法及累積單元等內(nèi)置 DSP 功能，大幅度提高了計算速度。 此外，諸如 ADC 和 PWM等控制外設(shè)設(shè)計得非常靈活，能夠輕松適應(yīng)幾乎任何用途，而需要的軟件開銷極小。 例如，模數(shù)轉(zhuǎn)換器所具有的自動序列發(fā)生器允許開發(fā)者進(jìn)行編程，以循環(huán)通過特定次序的樣本，這樣當(dāng)應(yīng)用程序需要時值已就緒。 使用更智能的控制外設(shè)和強大的 CPU 內(nèi)核，控制環(huán)路運行更緊密，既改進(jìn)了控制算法的動態(tài)特性，又減少了干擾行為。
TMS320F2803x 和 F2806x Piccolo MCU 上集成的控制律加速器 (CLA) 是一個 32 位浮點數(shù)學(xué)加
速器，它能有效承載主 CPU 內(nèi)核的高速控制環(huán)路。 CLA 在不經(jīng)過 CPU 內(nèi)核的前提下通過
對外設(shè)的直接訪問和響應(yīng)外設(shè)中斷的能力實現(xiàn)此過程。 與獨立內(nèi)核相似，CLA 有自己的
指令集和內(nèi)存空間，可以完全獨立于 CPU 進(jìn)行操作。
其他重要的 Piccolo MCU 特性包括：
•3.3-V 單電源支持全部功能的運行
•雙內(nèi)部高精度振蕩器；無需外部晶體
•12 位 A/D 轉(zhuǎn)換器具有 16 通道，最大采樣頻率為每秒 4.6 兆樣本
• 多達(dá) 19 通道的 PWM 輸出，具有可配置自動死區(qū)
•19 個 PWM 通道中有多達(dá) 8 個可以在高分辨率模式下工作，其可以低至 150 皮秒
•增強型正交編碼器脈沖 (QEP) 和增強型捕捉外設(shè) (eCAP) 可以簡化傳感器解碼
精確和準(zhǔn)確控制
Piccolo 架構(gòu)提供極佳的處理功能，達(dá)每秒 4000 至 8000 萬條指令 (MIPS)。 這樣的高性能使開發(fā)者不僅能夠同時監(jiān)視和控制多個電機，還能夠執(zhí)行更復(fù)雜的控制算法以實現(xiàn)更高的精度、更流暢的性能和更低的功耗。 例如，單一 Piccolo MCU 能夠在控制兩個電機的同時維持有源 PFC 控制，并且仍然有足夠的處理能力來執(zhí)行高級電機控制算法，例如無傳感器的磁場定向控制 (FOC)。
脈寬調(diào)制 (PWM) 在產(chǎn)生供應(yīng)給電機或高性能電源的電壓或電流中發(fā)揮重要的作用。 控制算法的最新改進(jìn)使開發(fā)人員能夠?qū)嵤└叨染_的算法，以提供與系統(tǒng)行為實時變化相適應(yīng)的動態(tài)控制。 FOC 具有很多優(yōu)勢，包括低速的全電機扭矩功能、出色的動態(tài)行為、跨越很大速度范圍的高效率、對扭矩和磁通的解耦控制、短期過載功能和四象限操作。但是，F(xiàn)OC 也要求比標(biāo)準(zhǔn)的控制方案明顯更加復(fù)雜的計算。
圖 1. 如果組合 Clarke 和 Park 變換（如上述定義），我們可從三相旋轉(zhuǎn)域移至固定域：僅需實時控
制 DC 數(shù)量。
圖 2. 定子電流矢量去耦為扭矩和通量分量，以執(zhí)行磁場定向控制。
FOC 原理是通過對電機的相電流進(jìn)行采樣來控制定子磁場的角度和振幅分量，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)換，使其易于控制。 電機的三相電流通過 ADC 讀入系統(tǒng)。 這些相電流處于三相旋轉(zhuǎn)域內(nèi)，并使用 Clarke 變換將其轉(zhuǎn)換為二維旋轉(zhuǎn)域。 由此，可使用 Park 變換將這兩個相位轉(zhuǎn)換到固定域內(nèi)，如圖 1 所示。 Clarke 和 Park 變換可被可視化為彼此的矢量投影，如圖 2 所示。 Park 變換會產(chǎn)生通量分量 Id 和轉(zhuǎn)矩分量 Iq。 永磁電機的電機轉(zhuǎn)矩僅取決于轉(zhuǎn)矩分量Iq。 因此，最便捷的控制策略即是將通量分量 (Id) 設(shè)置為零，這將最大限度地減少轉(zhuǎn)矩電流比并提高電機效率。 電流分量的控制需要具備有關(guān)瞬時轉(zhuǎn)子位置的知識。 轉(zhuǎn)子位置既可使用無傳感器技術(shù)計算，也可使用傳感器測量。 由于 Park 變換的輸出位于固定域中，因此可使用 PID 回路等傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行控制。 然后可將 PID 回路的輸出輸入到逆向 Park、逆向 Clarke 中，然后直接輸入到電機驅(qū)動器。
圖 3 下頁 所示為完整的 FOC 電機控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用無傳感器技術(shù)以獲取轉(zhuǎn)子位置。 三相逆變器的 ADCINx 和 ADCINy 輸出是三個相電流之二；第三種很容易計算。 如上所述，相電流從此處輸入 Parke 和 Clarke 變換中。 此無傳感器系統(tǒng)根據(jù)三相電流的反饋使用“SMOPOS”和“SMOSPD”計算轉(zhuǎn)子位置，消除了使用昂貴傳感器的需求。
FOC 是一種針對使用永磁 (PM) 電機的系統(tǒng)而設(shè)計的重要技術(shù)。 PM 電機在白色家電中的普及度日益增加，它們具備更高的功率密度且不易磨損，因此效率非常高。開發(fā)人員僅需提供幾個矢量和旋轉(zhuǎn)方向就可實現(xiàn)輸出的實時信號更新。 FOC 等先進(jìn)的控制機制是提高性能但不增加成本的重要技術(shù)。 Piccolo™ 架構(gòu)大幅簡化了對稱 PWM 波形的生成。 利用 Piccolo MCU，開發(fā)者可以輕松引入更改精確的控制，同時仍然為 PFC 留出足夠余量。 事實上，TI 是第一個以 2–6 美元的價格點在單芯片上同時支持 PFC 和 FOC 功能的公司。
圖 3. 適用于永磁電機的完整磁場定向控制系統(tǒng)。
功率因數(shù)校正
PFC 可確保電流波形遵循電壓波形，不論負(fù)載或輸入條件出現(xiàn)任何變化，它都能將輸出直流電壓調(diào)節(jié)為常量。 當(dāng)以有源數(shù)字方式執(zhí)行 PFC 時，PFC 能更加精確，并能消除電壓和電流之間的所有相移。 減少諧波電流含量非常具有吸引力，因為它表示已抽運且未使用的無功功率。 功率因數(shù)的重要性在于這一事實：公用事業(yè)公司向客戶提供伏安，卻以瓦特計費。 低于 1.0 的功率因數(shù)要求公用事業(yè)公司生產(chǎn)的伏安數(shù)大于提供實際功率（瓦特）所必需的最小伏安數(shù)。
此外，PFC 還用于平緩功耗和調(diào)節(jié)輸出電壓。 例如，當(dāng)冰箱中的壓縮機開啟時，它會在電力網(wǎng)中產(chǎn)生巨大的負(fù)載，通常表現(xiàn)為壓降。 這類功率峰值和諧波會損害脆弱的電子系統(tǒng)。 當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到峰值時，如果沒有 PFC，它們傾向于抽運未消耗的功率，因而會降低總效率。 此外，即使是在動態(tài)負(fù)載下，PFC 也能讓直流總線電壓保持穩(wěn)定。
PFC 對動力傳動鏈下游也有進(jìn)一步影響。 由于電力公司需要生成更大的功率電容以適應(yīng)峰值，因此，行業(yè)鼓勵電子產(chǎn)品制造商采用 PFC 等技術(shù)來平緩功耗。 在某些情況下，必須采用 PFC - IEC 60730 要求歐洲市場出售的白色家電中必須采用 PFC。
PFC 的模擬或無源實施被鎖定為單個模式，對操作條件變化的反應(yīng)能力有限。 相反，有源或數(shù)字控制的 PFC 能作用于并適應(yīng)操作條件的變化。 例如，當(dāng)空調(diào)即將打開壓縮機時，PFC 能在瞬時中斷時主動補償較大的負(fù)載。 這不僅能減少生成的瞬態(tài)數(shù)量，還能使功率使用更為高效。 數(shù)字 PFC 的靈活性也使開發(fā)人員可使用可能比 PFC 無源實施更復(fù)雜的 PFC 拓?fù)洹?/div>
（來源：德州儀器，作者：Brett Novak,C2000 MCU 營銷經(jīng)理;Bilal Akin,系統(tǒng)應(yīng)用工程師）
不可小覷高分辨率 PWM 和 A/D 轉(zhuǎn)換器對有效 PFC 的重要性。 維持模擬和數(shù)字域交匯處的信號完整性極其重要，因為這些交界處出現(xiàn)的任何錯誤都會降低性能。
多個電機的控制
許多系統(tǒng)都使用多個電機。 例如，HVAC 系統(tǒng)需要管理一臺壓縮機和一臺風(fēng)扇。 大多數(shù)實施要求每個電機和其他電機使用獨立的控制器以實施 PFC。
C2000™ Piccolo™ MCU 是第一種能夠使用單芯片通過 PFC 管理兩個電機的控制器。 許多MCU 沒有為控制多個電機及執(zhí)行主動 PFC 所需的計算能力或集成外設(shè)。 例如，控制電機可能需要工作頻率高達(dá) 20KHz 的控制回路。 另一方面，PFC 需要約為 50 至 100KHz 的工作頻率。 為了可靠地執(zhí)行此類高頻控制算法 - 這種情況下為兩個控制電機和一個管理 PFC -MCU 必須能夠在幾乎無延遲的情況下迅速有效地處理計算。
控制多個電機的能力不僅可以降低系統(tǒng)成本，還可以提高總功率效率和性能。 對于操作雙電機的應(yīng)用，兩個電機都受相同 MCU 的控制，這一事實能夠讓控制器協(xié)調(diào)一臺電機相對于另一臺電機而言的加速速度。 此外，由于兩個電機都抽運相同的電流源，也可以對 PFC 實施進(jìn)行協(xié)調(diào)以取得更佳結(jié)果。
無傳感器控制
另一個潛在成本節(jié)約方面在于無傳感器反饋。 可使用建模技術(shù)來精確地確定電機位置或速度，而非使用速度和/或位置傳感器。 要控制 PM 無刷直流電機，位置和速度信息至關(guān)重要。 在當(dāng)今許多系統(tǒng)中，傳感器都用于收集此數(shù)據(jù)，將此作為控制算法的輸入。 但是，從規(guī)模、成本、維護(hù)和可靠性角度來看，這些傳感器并不具有吸引力。
對于某些應(yīng)用，傳感器絕對必要。 例如，用于醫(yī)院呼吸機的氧氣泵需要足夠的精度來確保固定流速。 使用自定義電機時，創(chuàng)建精確的模型可能會非常困難。 對于非常低速的系統(tǒng)應(yīng)用，可能不存在足夠的反饋來支持無傳感器實施。
然而，對于許多應(yīng)用（包括白色家電）而言，這種精度并非必要，因此，可引入無傳感器控制以降低系統(tǒng)成本。 例如，當(dāng)永磁同步電機處于使用狀態(tài)時，可使用名為滑模觀測器的動態(tài)模型替代傳感器，該觀測器的實施既強大又簡單。 此外，可通過最壞情況下極低的速度誤差實現(xiàn)較高的功率效率。
消除傳感器的使用需要控制器模擬電機的狀態(tài)，這樣便能正確估算出相應(yīng)的位置/速度。 為了保持足夠的模型精度，需要對電壓進(jìn)行精確的高頻監(jiān)控。 對于這項工作，Piccolo MCU 提供了集成的 12 位 A/D 轉(zhuǎn)換器，可以為大多數(shù)應(yīng)用提供正確的精度水平。
對于不需要傳感器的應(yīng)用，Piccolo MCU 設(shè)計為支持正交編碼器和測速發(fā)電機。 對于需要編碼器的應(yīng)用，Piccolo 器件包含集成的增強型正交編碼器脈沖 (QEP)，它可以自動將光編碼器脈沖轉(zhuǎn)換為速度和方向，同時僅使用兩個數(shù)字輸入和一個 16/32 位內(nèi)部定時器寄存器。 QEP 是 TI 致力于通過降低系統(tǒng)復(fù)雜性來加快開發(fā)速度的另一個例子。 通過自動處理脈沖解碼并輸出位置和速度，QEP 讓開發(fā)人員免去了必須親自創(chuàng)建此代碼的過程，這樣，他們便能夠集中精力讓自己的應(yīng)用與眾不同。
Piccolo™ MCU 的 QEP 在下述方面特別具有多用途性：它幾乎可以連接任何正交編碼器，包括需要時鐘信號、生成自己的時鐘信號以及不使用時鐘的解碼器。 不采用 QEP 的 MCU要求開發(fā)人員使用 GPIO 捕獲脈沖，然后在軟件進(jìn)行解碼，這種方式會使維持高頻控制環(huán)路的實時可靠性復(fù)雜化。
存在各種類型的測速發(fā)電機；一些提供與電機速度成比例的直流電壓。 通過將某一Piccolo MCU 的 A/D 轉(zhuǎn)換器輸入接口連接到測速發(fā)電機的輸出接口，可以輕松計算出這一速度。 對于使用簡單霍爾效應(yīng)傳感器來輸出若干電機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)的低成本電機，軟件驅(qū)動器通常會測量脈沖頻率并跟蹤電機方向。
Piccolo MCU 可以使用其集成的增強型捕捉外設(shè) (eCAP) 簡化此軟件驅(qū)動器的設(shè)計。
eCAP 觸發(fā)霍爾效應(yīng)脈沖上升沿和下降沿的關(guān)閉，并自動計算脈沖間的寬度和周期。 此
外，eCAP 在需要讀取之前能捕獲多達(dá)四個脈沖。
降低系統(tǒng)成本
理想的系統(tǒng)可以將模擬和數(shù)字技術(shù)整合在一起，并充分利用某一價格點的可用處理能力。
Piccolo MCU 架構(gòu)背后的關(guān)鍵基礎(chǔ)之一，是在單芯片上集成的功能的數(shù)量。 通過在數(shù)字域執(zhí)行任務(wù)，可以減少元件數(shù)。 這直接降低了系統(tǒng)成本，提高了可靠性。 不足之處是 MCU必須能夠具有成本效益地吸收增加的負(fù)荷。
在所有速度范圍上實現(xiàn)有效控制，使開發(fā)者設(shè)計的電源器件的容量能夠與應(yīng)用需求達(dá)到最佳匹配，從而提高功率和成本效益。 這也能帶來更流暢的操作和更佳的性能，可減少影響工作壽命的轉(zhuǎn)矩脈動和振動等問題。
對于無傳感器應(yīng)用，可以顯著節(jié)省成本。 不使用傳感器除了可以從系統(tǒng) BOM 中去除這些傳感器外，還可以省去安裝傳感器接口。 不僅制造商的系統(tǒng)更加便宜，故障點也減少了。
自我監(jiān)測的價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出僅將以前的模擬功能遷移到數(shù)字化實施。 多達(dá) 16 個 A/D 通道，外加可編程自動序列發(fā)生器，簡化了對整個系統(tǒng)中的不同電流、電壓和傳感器的監(jiān)測過程。 用于增加電機精度和性能的數(shù)據(jù)也可以用來診斷潛在問題。 例如，通過觀察機械振動的頻譜，系統(tǒng)在故障早期即可以識別、預(yù)測系統(tǒng)故障并采取行動。
無與倫比的開發(fā)平臺
功能強大的數(shù)字控制系統(tǒng)的創(chuàng)建工作變得空前簡單。 TI 的電機控制和 PFC 開發(fā)者套件以及雙電機控制和 PFC 開發(fā)者套件以 Piccolo MCU 為基礎(chǔ)為開發(fā)者提供一個可加快電機控制系統(tǒng)的開發(fā)和故障排除速度的平臺。 這些直觀的套件甚至可以讓不熟悉 PFC 的開發(fā)者學(xué)會如何將 PFC 與所有類型的電機控制應(yīng)用整合在一起。
利用電機控制和 PFC 套件可以直接訪問 Piccolo™ 架構(gòu)的所有增強功能和特性。 廣泛的軟件庫和詳盡的文檔可以指導(dǎo)開發(fā)者使用實時算法完成整個電機控制系統(tǒng)的創(chuàng)建工作。套件還使開發(fā)者能夠迅速確定實施基本電機控制所需的處理資源。 以此為基準(zhǔn)，他們便能夠利用先進(jìn)的算法來使用剩余的處理容量，實現(xiàn)更高的精度、性能和功效以及多電機控制和大量其他選擇。 通過這種方式，開發(fā)者可以根據(jù)具體應(yīng)用限制和要求設(shè)計出專門優(yōu)化的系統(tǒng)架構(gòu)。
C2000™ Piccolo MCU 具有廣泛的配置線路圖，可以確保開發(fā)者能夠找到在性能、內(nèi)存和外設(shè)方面最符合其應(yīng)用需要的處理器。 TI 還提供電壓和電流傳感所需的所有模擬組件以及范圍廣泛的標(biāo)準(zhǔn)和高端電機驅(qū)動器。
TI 了解開發(fā)者在設(shè)計高效益低功耗電機控制應(yīng)用時所面臨的挑戰(zhàn)。 通過 Piccolo 系列MCU，TI 提供了無可比擬的高性能集成外設(shè)組合，使開發(fā)者能夠使用單個處理器實現(xiàn)雙電機控制，并為精度控制算法、先進(jìn)的功效和無傳感器反饋留出足夠余量，同時還降低了系統(tǒng)成本。
圖 4. TI 的電機控制和 PFC 開發(fā)者套件方框圖。
（來源：德州儀器，作者：Brett Novak,C2000 MCU 營銷經(jīng)理;Bilal Akin,系統(tǒng)應(yīng)用工程師）
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