【導讀】在工業(yè)系統(tǒng)中，將多個大功率的模塊電源通過并聯(lián)方式實現(xiàn)均流可以有效保證輸出電壓的穩(wěn)定，也能夠維系整個系統(tǒng)的正常工作運行。那么，工程師在面對DC-DC變換電路的設計時，應該如何保證這種多個電源模塊并聯(lián)電路的設計是最有效的呢？
下面我們將會通過一個案例，來進行具體的分析。
相信很多工程師都非常了解DC-DC變換電路，這種電路是將一組電參數(shù)的直流電能轉(zhuǎn)換為另一組電參數(shù)的直流電能的電路。根據(jù)工業(yè)系統(tǒng)正常的60%以上輸出功率的要求，模塊須采用DC-DC降壓變換電路（Buck電路）以此實現(xiàn)8V直流輸出電壓。Buck電路的實現(xiàn)可以由分離原件與專用集成芯片組成。下面我們將會對三種不同的設計思路進行綜合比對。
首先我們來看第一種設計方案，該方案通過采用PWM控制的高頻開關變壓器的方式來實現(xiàn)變換電路的設計。如下圖所示，反激式DC-DC變換器開關管（Tr）導通時，變壓積能量，截止時輸出能量。反激式優(yōu)點是：結構簡單、外圍元件少，要扼流圈和續(xù)流二極管。輸出電壓公式為：
當多個電源模塊進行并聯(lián)時，由于在該系統(tǒng)中是由一個PWM控制器同時控兩路，兩路的開關管在高頻下始終是導通和關斷的，所以電容上始終保持同時充電和放電，因此并聯(lián)時兩路電流始終保持相等。缺點是：變壓器存在漏感，將在原邊形成很大電壓尖峰，可能擊穿開關器件，且負載調(diào)整率差、電源效率低。同時，由于在整個系統(tǒng)中電源能量均由變壓器T儲存，體積較大，而且需要開氣隙。
圖為反激式DC/DC電路
接下來我們來看第二種設計思路。第二個DC-DC電源模塊并聯(lián)電路的設計中，采用了TI公司的PWM控制芯片TL494，驅(qū)動P溝道MOS管IRF9630。TL494內(nèi)部集成兩個誤差放大器，通過反饋能對PWM信號的占空比進行調(diào)節(jié)，內(nèi)部自帶5V基準，這種方式能夠?qū)敵鲭妷簩崿F(xiàn)精確控制。
除了上面提及的兩種設計思路之外，還有第三種DC-DC電源模塊并聯(lián)電路的設計方案，那就是采用開關電壓調(diào)節(jié)芯片LM2596-ADJ實現(xiàn)多個電源模塊的并聯(lián)和均流輸出。LM2596能夠輸出3A的驅(qū)動電流，同時具有很好的線性和負載調(diào)節(jié)特性?？烧{(diào)版本可以輸出小于37V的各種電壓。該器件內(nèi)部集成頻率補償和固定頻率發(fā)生器，開關頻率為150KHz，與低頻開關調(diào)節(jié)器相比較，可以使用更小規(guī)格的濾波元件。由于該器件只需外接少量元件，使用方便。
在詳細的對以上三種方案進行介紹和分析之后，我們可以比較清楚的發(fā)現(xiàn)，雖然三種設計方法都能滿足電源效率不低于為60%,但是方案二需要使用PWM控制芯片TL494，所接外部器件比較多，而且需要自制高頻開關變壓器，性能無法得到保證。因此，在綜合比較之后，第三種采用LM2596芯片作為DC-DC模塊的主器件，具有可靠，穩(wěn)定的性能，改變外部電阻可以較好的控制，比較適合目前國內(nèi)的工業(yè)控制系統(tǒng)需求。
