- 比利時研究機(jī)構(gòu)IMEC試制出了活性層厚度薄至10μm的單晶硅太陽能電池
行業(yè)影響：
- 新款電池減小了厚度、減少了硅用量
- 向高效率太陽能電池的開發(fā)又邁進(jìn)了一步
- 不會產(chǎn)生切削碎片、可大幅減少硅用量的
比利時研究機(jī)構(gòu)IMEC宣布，試制出了活性層厚度薄至10μm的單晶硅太陽能電池，而且獲得了7.5％的能源效率。新款電池減小了厚度、減少了硅用量，可以說向高效率太陽能電池的開發(fā)又邁進(jìn)了一步。
IMEC之前就致力于使結(jié)晶硅太陽能電池實現(xiàn)薄膜化的課題。此前，單晶硅太陽能電池的厚度等于或大于150μm，需要使用大量的硅。此次不僅減小了厚度，而且還通過結(jié)晶生長法制成硅層，因此具有不會產(chǎn)生切削碎片、可大幅減少硅用量的優(yōu)點。
但是，如果只是減小厚度的話，目前已經(jīng)有僅厚1～2μm的非晶硅太陽能電池等。不過，非晶硅太陽能電池效率在單結(jié)時的極限是6～8％。
此次的太陽能電池的制作方法是：在通過后處理使部分玻璃實現(xiàn)結(jié)晶化的“玻璃陶瓷底板”（IMEC）上形成薄薄的結(jié)晶硅種層，然后在其上面使單晶硅的活性層進(jìn)行外延（Epitaxial）生長。獲得的7.5％能源效率稍稍高于非晶硅太陽能電池的效率，不過IMEC預(yù)計稍微調(diào)整電極結(jié)構(gòu)便可超過 9％。另外，“光反射和光密封等結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行任何改進(jìn)。如果加上此類改進(jìn)，便有望通過活性層厚5μ～10μm的結(jié)晶硅太陽能電池實現(xiàn)15％以上的效率” （IMEC）。
IMEC表示，“從長遠(yuǎn)來看，我們希望開發(fā)出無需外延生長的方法，從而進(jìn)一步降低成本”。該機(jī)構(gòu)已經(jīng)嘗試采用對多孔硅進(jìn)行退火處理（燒結(jié)）的方法，試制了太陽能電池。實現(xiàn)了2.6％的效率。
