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電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究

發(fā)布時間:2017-01-24 來源:竇汝振,王慧波,茍毅彤等 責(zé)任編輯:wenwei

【導(dǎo)讀】基于電動汽車的特點和應(yīng)用要求,對車用電機驅(qū)動系統(tǒng)電磁騷擾特性及傳播機制進行了分析,采用騷擾源抑制、系統(tǒng)接地、電磁屏蔽、系統(tǒng)合理布局等措施實現(xiàn)了系統(tǒng)電磁兼容性能的有效提升。文中給出的整改方案已應(yīng)用于某款純電動汽車,滿足了國標要求,證明文中給出的電磁兼容方案是行之有效的。
 
電動汽車上的電力電子變換裝置無論數(shù)量還是功率都遠遠超過傳統(tǒng)汽車,電磁兼容問題的嚴重性和復(fù)雜性也遠高于傳統(tǒng)汽車。電機驅(qū)動系統(tǒng)是電動汽車的三大關(guān)鍵系統(tǒng)之一,也是最重要的功率變換裝
置,其電磁兼容性能(electromagneticcompatibility,簡稱為EMC)不僅關(guān)系到自身的工作可靠性,而且會影響整車的安全運行能力和工作可靠性.從目前已有的電動汽車整車產(chǎn)品的檢測過程來看,大部分車型都是經(jīng)過多次整改才能夠達到國標的相關(guān)規(guī)定。鑒于電磁兼容問題的重要性,基于電磁騷擾耦合和傳播的一般機制,本文給出了電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容分析及解決方案,并給出了電磁兼容的測試結(jié)果。
 
1 車用電機驅(qū)動系統(tǒng)電磁騷擾分析
 
車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電機控制器由主回路、控制電路、機箱、散熱器、電纜等幾部分組成。其中主回路的主要部件為功率模塊,如IPM或IGBT等,是控制器的主要騷擾源,而平行雙線組成環(huán)路的電感(H/m)為
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
式中:s為平行雙線的間隔;r為導(dǎo)線半徑。在高頻的開關(guān)頻率(幾十kHz)下,產(chǎn)生很高的du/dt和di/dt,與直流母線的雜散電感相作用將產(chǎn)生很高的電流尖峰;而車用電機控制器的母線電壓一般為上百伏,故在產(chǎn)生PWM波的同時伴有很高的電壓峰值,這必然將帶來嚴重的電磁騷擾噪聲,通過近場和遠場耦合形成傳導(dǎo)和輻射騷擾??刂齐娐樊a(chǎn)生的PWM信號以及輸出的高頻時鐘脈沖波也會產(chǎn)生差模和共模輻射,但其輻射水平較低,產(chǎn)生的電磁騷擾一般較小。機箱的屏蔽性差也會帶來電磁泄漏產(chǎn)生電磁騷擾.散熱器會產(chǎn)生電磁振蕩,散熱片通常具有復(fù)雜的幾何形狀,具有多頻帶的RF輻射特性,很可能對開關(guān)頻率諧波起到輻射天線作用。電纜的不合理布設(shè)及非屏蔽也會產(chǎn)生較大的電磁騷擾。
 
電機驅(qū)動系統(tǒng)另外一個嚴重的電磁騷擾源來自電機.電機是電感性設(shè)備,電機工作時會產(chǎn)生很強的脈沖流并且可以在電源網(wǎng)絡(luò)中傳播,向周圍空間輻射.電機的開、停以及負荷改變都會使工作電流改變并產(chǎn)生脈沖電流,這種騷擾表現(xiàn)為不規(guī)則的脈沖流,頻譜約為10kHz耀1GHz。
 
因此,電機驅(qū)動系統(tǒng)是電動汽車的主要電磁騷擾源。
 
2 解決方案
 
理論與實踐表明,任何電磁騷擾的發(fā)生必須具備3個條件:騷擾源、傳播騷擾的途徑和敏感設(shè)備。任意一個條件的削弱或缺失,都將使電磁騷擾問題得到改善和解決?;谝陨戏治觯舜伍_發(fā)的電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容設(shè)計采取了如下技術(shù)方案。
 
2.1抑制騷擾源
 
(1)設(shè)計低寄生電感的功率母線:采用疊層母線結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)[4],由正負導(dǎo)電銅板和中間的絕緣體構(gòu)成一個3層結(jié)構(gòu),可以大大降低直流母線的寄生電感,從而降低浪涌電流及尖峰電壓.圖1給出了母線的設(shè)計圖紙。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
(2)簡單起見,采用了單電容的吸收回路,抑制高頻尖峰電壓及電流,并最終在吸收電路中消耗或反饋到電源中去.單電容吸收電路如圖2所示。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
(3)每個IGBT門極驅(qū)動采用獨立電源供電,如圖3,并且采用-8V的反向偏置電壓,以避免噪聲騷擾。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
(4)在控制電源及動力電源輸入側(cè)加裝EMI濾波器,如圖4所示,既可以降低系統(tǒng)電磁發(fā)射強度,又可以提高系統(tǒng)的抗擾能力,但阻抗選擇要根據(jù)系統(tǒng)工作頻率和阻抗特性進行匹配。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
(5)驅(qū)動電機是車用驅(qū)動系統(tǒng)最強的電磁騷擾源,將電機外殼形成一個良好的密封體實現(xiàn)屏蔽的完整性,防止電磁泄漏,再通過多點接地的方式將電機屏蔽外殼與整車可靠接地,可以有效降低電機的電磁輻射水平。
 
2.2消除傳播途徑———接地、去耦、屏蔽設(shè)計
 
(1)根據(jù)地線分流原則。將強電與弱電地線分線,數(shù)字電路和模擬電路地線分線,安全地、信號地和噪聲地分線,最后輻射狀匯聚到一個公共接地點;采用光電隔離阻隔地環(huán)流,切斷騷擾途徑;外殼及散熱器等與大地可靠連接,防止外界磁場的騷擾以及靜電擊穿;靈活運用多點和單點接地。
 
(2)從系統(tǒng)整體角度而言,通過屏蔽措施使驅(qū)動系統(tǒng)達到良好的電磁屏蔽效果也是解決系統(tǒng)EMC的有效手段之一。電磁屏蔽的關(guān)鍵是保證屏蔽體的導(dǎo)電連續(xù)性,將機箱形成一個連續(xù)密封的導(dǎo)電體,使耦合到內(nèi)部電路的電磁場被反射和吸收.在機箱的永久性接縫處采用焊接工藝密封;在機箱的非永久性接縫處加入實心導(dǎo)電橡膠條作為導(dǎo)電襯墊,從而有效保證了屏蔽的完整性.在動力線纜與信號線纜穿越機箱部分的屏蔽連續(xù)性設(shè)計也至關(guān)重要,可以采用帶屏蔽的插頭插座或在端接處使用動力線纜屏蔽壓接裝置,實現(xiàn)屏蔽層與機箱的360毅端接,以及采用濾波連接器設(shè)計,可以有效地抑制輻射耦合.圖5和圖6為相關(guān)措施的示意圖。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
2.3提高系統(tǒng)的抗擾能力
 
(1)合理的整體布局.首先,將強電與弱電分開,避免彼此間的騷擾影響;其次,采取不同的電源分別供給數(shù)字信號和模擬信號,以確保彼此信號不會因為電源而彼此影響。
 
(2)控制器電源的抗擾設(shè)計??刂齐娫床捎酶綦x的模塊電源,不同電路隔離供電.控制電源EMC設(shè)計主要有如下措施:一是將電源輸入輸出線絞合并縮短與進線端的距離,在進線端增加共模扼流圈、維持電容、去耦電容以及濾波電容,如圖4所示。二是縮短進線端與負載間的距離,增大導(dǎo)線面積,以減小連接電阻對負載調(diào)整率的影響。
 
(3)控制板抗擾性設(shè)計.淤采用光電隔離;于元器件的降額使用;盂選用集成度高的元器件;榆適當加入濾波和去耦電路,如每個集成電路安置一個0.01耀0.1滋F的電容,并且使電容與芯片電源端和地線端之間的聯(lián)線盡量短;虞數(shù)據(jù)線、地址線、控制線要盡量短,以減少對地電容;愚多層分區(qū)設(shè)計,控制電路板采用多層設(shè)計,可有效地降低電源線和地線的阻抗及有效減少電路的環(huán)路面積,本文將控制電路板分為4個區(qū),包括電源區(qū)、模擬電路分區(qū)、數(shù)字電路分區(qū)以及隔離通訊電路分區(qū)。
 
3 實驗結(jié)果
 
圖7所示為系統(tǒng)測試配置框圖.電機系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)速控制模式,模擬實車運行狀態(tài)。其中,電機為永磁同步電機,峰值功率35kW,最高轉(zhuǎn)速6000r/min。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
圖8為該電機系統(tǒng)經(jīng)過上述電磁兼容整改方案前后的輻射騷擾垂直極化測試結(jié)果,主要頻點均降低了50dB以上.從圖8(a)中可以看出,未加電磁兼容設(shè)計整改的超標嚴重;而通過整改后,該電機系統(tǒng)通過了CISPR25:2008零部件的輻射發(fā)射Class3要求,如圖8(b)所示。
 
電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容技術(shù)研究
 
4 結(jié)束語
 
對于采用電力電子裝置的電機驅(qū)動系統(tǒng)而言,電磁兼容與干擾抑制無疑是至關(guān)重要的。針對電動汽車的特殊性,本文采用騷擾源抑制、系統(tǒng)接地、電磁屏蔽、系統(tǒng)合理布局等措施有效提升了車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的電磁兼容性能。通過一款純電動汽車用電機驅(qū)動系統(tǒng)的應(yīng)用以及國標所涉及各個項目的整改和測試,證明了本文方案的正確性和有效性。
 
 
 
 
 
 
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