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如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

發(fā)布時間:2023-10-30 責任編輯:lina

【導讀】在為 5G 應(yīng)用設(shè)計電源系統(tǒng)時,設(shè)計人員必須考慮此類應(yīng)用固有的寬頻率范圍,從穩(wěn)壓器中的中頻到 FPGA內(nèi)核中的高時鐘頻率。這種端到端的全雙工設(shè)計對于優(yōu)化電源、電源轉(zhuǎn)換和配電過程的性能至關(guān)重要。


在為 5G 應(yīng)用設(shè)計電源系統(tǒng)時,設(shè)計人員必須考慮此類應(yīng)用固有的寬頻率范圍,從穩(wěn)壓器中的中頻到 FPGA內(nèi)核中的高時鐘頻率。這種端到端的全雙工設(shè)計對于優(yōu)化電源、電源轉(zhuǎn)換和配電過程的性能至關(guān)重要。


本文重點介紹如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計。PDN 由連接到電壓軌和接地軌的所有組件組成,包括電源和接地層布局、無源元件、IC以及連接或耦合到主電源軌的任何其他銅質(zhì)元件。在設(shè)計過程中,必須考慮 PDN 中組件的寄生行為,因為這會影響整個系統(tǒng)行為。


旁路和去耦電容是 PDN 中必不可少的元件。因此,PDN 設(shè)計中的電容器選擇和放置需要特別考慮,因為電容不足會導致系統(tǒng)不穩(wěn)定和性能問題。


d耦合和bypass電容器的重要性


旁路電容器用于穩(wěn)壓器模塊(VRM),通過濾除輸入紋波電流為轉(zhuǎn)換器提供低阻抗電壓源。它們還可以補償電源耦合到 IC接地連接產(chǎn)生的開關(guān)噪聲產(chǎn)生的潛在接地反彈電壓。


在降壓穩(wěn)壓器的輸出端,去耦電容的主要目的是保證輸出電壓(V外) 通過降低輸出電壓紋波 (?V保持恒定外).因此,選擇電容以限制?V外到負載輸入規(guī)格設(shè)定的幅度,同時還考慮與轉(zhuǎn)換器負載突然變化引起的電壓變化相關(guān)的限制。


bypass電容器的放置策略


旁路電容器是確保降壓轉(zhuǎn)換器可靠運行的最重要元件。放置IC后,旁路電容器是布局中放置的第一個元件,必須在IC放置后立即布線。由于不正確的布線而導致的額外寄生電感與轉(zhuǎn)換器的開關(guān)相結(jié)合,會產(chǎn)生過大的電壓尖峰,這可能導致IC故障。


圖1顯示了負載點(PoL)轉(zhuǎn)換器旁路電容(CI21和CI26)的最佳放置。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計


旁路電容器環(huán)路中產(chǎn)生的寄生電感可分為兩部分:電容器的寄生電感和電感和IC之間的電流路徑布局產(chǎn)生的電感。由于PCB布局幾何形狀產(chǎn)生的電感相對于總電感比固有電容器電感更重要,因此設(shè)計工作應(yīng)重點關(guān)注。


為了最小化環(huán)路電感,旁路電容應(yīng)盡可能靠近IC放置。還應(yīng)使用過孔將電容器的焊盤直接連接到電源 (PWR) 和接地 (GND) 網(wǎng)絡(luò),盡可能靠近 IC 引腳,從而最大限度地減少電流路徑。


選擇d耦合****電容器


所需的去耦電容類型和數(shù)量取決于電容在頻域中的行為。去耦電容設(shè)計用于最大限度地降低VRM的?V外這是由轉(zhuǎn)換器的開關(guān)操作產(chǎn)生的,以及以高頻向FPGA/ASIC提供瞬時電流,直到電源可以響應(yīng)。因此,必須考慮整個工作頻譜。


基本電容模型包括三個關(guān)鍵要素:電容 (C)、等效串聯(lián)電阻 (ESR) 和等效串聯(lián)電感 (ESL),如圖 2 所示。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖2這就是電容器等效電路模型的樣子。來源:單片電源系統(tǒng)


ESR由元件中導電元件的阻抗引起,并決定了諧振頻率處的最小阻抗。ESL由流過電容器的電流的影響產(chǎn)生,并決定諧振頻率。諧振頻率是電容器阻抗曲線中元件開始表現(xiàn)得像電感器的點,阻抗與頻率成比例地增加。


在低頻(高達50 kHz)下,降壓轉(zhuǎn)換器具有低阻抗。然而,降壓轉(zhuǎn)換器在高頻下的阻抗主要是感性的。添加到PCB中的每個電容器都會降低給定頻率下的PDN阻抗,這意味著精確的放置和選擇可以實現(xiàn)設(shè)定的目標阻抗曲線。因此,通過從檢測點進行測量,可以在給定頻率下滿足目標阻抗。


目標阻抗(Z 目標 ) 可以用公式 1 計算:


Z 目標 = ?V 噪聲 /我 TRANSIENT_MAX (1)


其中 ?V噪聲是最大允許紋波電壓和ITRANSIENT_MAX是轉(zhuǎn)換器必須提供的最大負載步長。還可以計算所需的輸入和輸出電容。


為了將阻抗保持在目標水平以下,必須約束設(shè)計并降低寄生電感。大容量電容器在高達 10 MHz 的頻率范圍內(nèi)降低阻抗,而 MLCC 電容器在中高頻范圍內(nèi)降低阻抗。


圖3顯示了大容量電容器和MLCC電容器的阻抗頻率特性。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖3圖中顯示了典型大容量電容器和MLCC電容器的阻抗頻率特性。來源:單片電源系統(tǒng)


d耦合電容器的布局****策略

一旦計算和分析了電容,去耦電容在PCB中的最佳位置就很重要。布局幾何形狀、通孔布局和距離主要影響電源層環(huán)路電感,從而影響PDN響應(yīng)。圖4顯示了轉(zhuǎn)換器、去耦電容和負載產(chǎn)生的電流環(huán)路。由于這些回路是結(jié)構(gòu)固有的并且不可避免,因此盡可能減少這些回路至關(guān)重要。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖4電流環(huán)路由轉(zhuǎn)換器、去耦電容和負載產(chǎn)生。來源:單片電源系統(tǒng)


環(huán)路1是水平環(huán)路分量,由轉(zhuǎn)換器和去耦電容之間的距離決定。環(huán)路 2 是垂直環(huán)路組件,由將電容器連接到電源層的通孔高度決定。電源層通常放置在PCB的最內(nèi)層。


該測試板在雙相操作中使用兩個PoL轉(zhuǎn)換器,V外0.9 V 和最大輸出電流 (I OUT_MAX ) 的 50 A,這是 ASIC/FPGA 電源軌的通用值??梢允褂脺y試板進行不同場景的仿真,以確定電容器的最佳放置。


為了評估最佳電容布局,在ASIC/FPGA中心的板級檢測點測量阻抗。使用公式1的分析,可以使用8 x 22 μF MLCC電容和2 x 220 μF大容量電容實現(xiàn)VRM阻抗曲線。為了保持穩(wěn)壓器的穩(wěn)定性,大容量電容器緊跟在輸出電感器之后。測試板考慮了22 μF MLCC電容在外殼1a和案例1b下的不同位置(見 圖5 )。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖5測試板說明了去耦電容的放置。來源:單片電源系統(tǒng)


在情況1a中,MLCC電容器放置在ASIC/FPGA之前,從而減小了環(huán)路1的尺寸。在案例1b中,MLCC電容器放置在大容量電容器旁邊,因此MLCC電容器與傳感點之間的距離是案例1a的兩倍。

圖6顯示了將大容量電容放置在降壓轉(zhuǎn)換器附近時的仿真結(jié)果,這導致低頻范圍內(nèi)的阻抗降低(綠色跡線)。將MLCC電容器放置在靠近負載的位置(紅色跡線)可降低高頻范圍內(nèi)的阻抗,從而使電容器能夠更有效地提供FPGA/ASIC負載所需的瞬時電流階躍。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖6顯示了回路 1 大小變化的測試結(jié)果。來源:單片電源系統(tǒng)


傳統(tǒng)設(shè)計指南建議將去耦電容放置在PCB的底部,以減小電路板空間,從而提高功率密度。然而,將電容器放置在電路板底部需要更長的過孔才能到達ASIC/FPGA所在的另一側(cè)。這增加了垂直路徑的大小,如圖 4 所示,如環(huán)路 2 所示。


通過將過孔高度加倍進行了額外的測試,以分析增加環(huán)路 2 尺寸的效果。圖7顯示了環(huán)路2尺寸變化的測試結(jié)果,其中觀察到類似的趨勢,通孔高度增加導致中高頻范圍內(nèi)的阻抗增加。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖7顯示了環(huán)路 2 大小變化的測試結(jié)果。來源:單片電源系統(tǒng)


最小化去耦電容中的環(huán)路電感與電容數(shù)量同樣重要。有兩種方法可以實現(xiàn)降低環(huán)路電感。第一種方法是減小IC和電容器之間的水平距離。第二種方法是通過將電源層和接地層放置在上層來降低通孔高度。


在小范圍內(nèi)放置多個元件以減少電路板空間通常會導致電容共享過孔。當電容器共享過孔時,如果不考慮通孔定位和數(shù)量,正確選擇和定位的整體改進可能會顯著降低甚至可以忽略不計。因此,通孔布局設(shè)計也是降低環(huán)路阻抗的關(guān)鍵。


為了分析過孔定位和數(shù)量的影響,使用電路板進行了第二次測試,通過放置兩個通用設(shè)計建議。在第一個設(shè)置中,每個電容都有自己的一組通孔連接到電源和接地層(見 圖8 )。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖8每個電容器都有自己的一組電源和接地層過孔。來源:單片電源系統(tǒng)


在第二種設(shè)置中,所有電容共用一組位于平面一側(cè)的過孔(見 圖9 )。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖9所有電容器共用一組位于平面一側(cè)的過孔。來源:單片電源系統(tǒng)


圖10顯示了通孔放置變化的測試結(jié)果。將過孔放置在遠離電容的位置會增加環(huán)路1的尺寸,從而增加環(huán)路電感。因此,過孔共享增加了高頻阻抗。


如何實現(xiàn)高效的供電網(wǎng)絡(luò) (PDN) 設(shè)計

圖10顯示過孔放置變化的測試結(jié)果。來源:單片電源系統(tǒng)


根據(jù)后續(xù)測試,建議在0805和0603封裝中,大容量電容器至少使用4個電源通孔和4個接地過孔,MLCC電容器至少使用2個電源過孔和2個接地過孔。過孔應(yīng)盡可能靠近電容器放置。


整個 PDN


在設(shè)計 FPGA/ASIC 系統(tǒng)或任何需要高電流和快速負載瞬變的電路時,必須全面考慮 PDN,以優(yōu)化系統(tǒng)性能??焖儇撦d階躍,例如在FPGA中觀察到的階躍,會在整個電路中產(chǎn)生強大的高頻電流。在如此高的頻率下,PDN 中通??梢院雎缘募纳赡軙蝗粚е略O(shè)備故障。設(shè)計人員必須注意確保 PDN 的寄生元件最小化。


本文重點介紹如何使用PoL轉(zhuǎn)換器降低VRM去耦電容中的電流路徑引起的寄生阻抗。為了獲得最佳性能,垂直軸和水平軸上的電流環(huán)路應(yīng)盡可能短。將電流環(huán)路放置在盡可能靠近負載的位置,并將電源走線保持在外層,可有效減少通孔長度。

適當?shù)倪^孔放置也是降低寄生電感的關(guān)鍵。因此,建議在盡可能靠近每個電容器焊盤的位置放置多個過孔,以減少過孔的總寄生電感以及流過每個過孔的電流。


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