【導讀】隨著物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 應用變得越來越復雜，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 端點的設計人員需要在邊緣提供更復雜的計算。在邊緣對端點傳感器數(shù)據(jù)進行計算，這是減少 IIoT 中心網(wǎng)絡瓶頸的實用方法。如此一來，在減少網(wǎng)絡流量的同時，也降低了主中心處理器的計算負載。但是，該方法也有缺點。
隨著物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 應用變得越來越復雜，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 端點的設計人員需要在邊緣提供更復雜的計算。在邊緣對端點傳感器數(shù)據(jù)進行計算，這是減少 IIoT 中心網(wǎng)絡瓶頸的實用方法。如此一來，在減少網(wǎng)絡流量的同時，也降低了主中心處理器的計算負載。但是，該方法也有缺點。
例如，一種常見的 IIoT 邊緣應用是處理周期性的模數(shù)轉換器 (ADC) 傳感器數(shù)據(jù)。對于高精度的模擬數(shù)據(jù)，數(shù)百個 ADC 數(shù)據(jù)點的數(shù)學處理、解讀和插值會大幅加重邊緣主機處理器的負載，從而可能影響整個網(wǎng)絡的性能。此外，高精度 ADC 可能需要在物聯(lián)網(wǎng)端點的主機微控制器固件中執(zhí)行自校準，這可能會使所有邊緣處理延遲至校準完成。
本文將向開發(fā)人員展示如何將來自 Analog Devices 的精密模擬微控制器用作智能 ADC 外設。文中將說明這些模擬微控制器的特性如何使其適合用作單芯片數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，這些系統(tǒng)既能輕松連接至 IIoT 端點微控制器，又可執(zhí)行 ADC 數(shù)據(jù)點處理和自校準等邊緣處理功能，而不會影響主端點微控制器的性能。
為什么要在邊緣處理模擬傳感器數(shù)據(jù)？
隨著 IIoT 系統(tǒng)變得越來越復雜，所需處理的數(shù)據(jù)也越來越復雜。對于工業(yè)控制應用，閥門和某些電機正在從開環(huán)系統(tǒng)轉換為閉環(huán)系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)中精密模擬傳感器必須能檢測到微小的閥門或電機位置。對于過程控制應用，更大的處理量使得生產(chǎn)線速度加快，對系統(tǒng)中的溫度、壓力和執(zhí)行器的控制更加精細。
在過程控制中，生產(chǎn)線（過程）的速度主要取決于兩個因素：地面上機器和系統(tǒng)的機械能力，以及控制機器和系統(tǒng)中傳感器和執(zhí)行器的 IIoT 網(wǎng)絡效率。在某些情況下，微小的過程改進能夠讓產(chǎn)量增加，但這些改進可能會因 IIoT 網(wǎng)絡瓶頸而受阻。通過在邊緣執(zhí)行更多處理，可以減少這些瓶頸。
在 IIoT 端點處執(zhí)行邊緣處理，對于處理模擬信號特別有利。在 IIoT 發(fā)展的早期階段，處理模擬數(shù)據(jù)可能會很簡單，但可擴展性是一個問題：后期的改進會導致計算的復雜性增加。通過網(wǎng)絡發(fā)送所有原始模擬數(shù)據(jù)會增加網(wǎng)絡流量，而在網(wǎng)絡中心處理器上處理所有這些數(shù)據(jù)，也會占用寶貴的計算時間。因此，在邊緣處理模擬數(shù)據(jù)是一種提高網(wǎng)絡效率的切實可行的方法。
使用智能 ADC 在邊緣處理模擬數(shù)據(jù)
在邊緣處理成百上千個 ADC 數(shù)據(jù)樣本，這很容易使 IIoT 端點的主微控制器不堪重負。對于復雜的模擬傳感器，明智的設計決策是使用自帶處理能力的外部 ADC。這不僅可大大減輕 IIoT 端點微控制器的負擔，而且使 ADC 的自校準更加容易。
為了實現(xiàn)高性能的 ADC 數(shù)據(jù)捕獲和處理，Analog Devices 提供了一系列精密的模擬微控制器。ADuCM360BCPZ128-R7 精密模擬微控制器使用 Arm® Cortex®-M3 控制兩個 24 位三角積分 ADC（圖 1）。ADC 能夠每秒捕獲 4 千個模擬傳感器數(shù)據(jù)樣本 (kSPS)。此外，ADuCM360 還帶有一個 12 位數(shù)模轉換器 (DAC)，用于產(chǎn)生精確的電壓以進行自我校準。該微控制器的工作電壓范圍為 1.8 至 3.6 V，并包含一個內部 32 kHz 振蕩器和一個內部 16 MHz 振蕩器，從而減少了空間受限系統(tǒng)中的元器件數(shù)量。
ADuCM360 配有 128 KB 的閃存和 8 KB 的 SRAM。ADuCM360 的一大優(yōu)勢是可以直接寫入閃存位置，類似于寫入 SRAM。這使固件開發(fā)人員可以輕松地將閃存存儲塊劃分為程序存儲器和 EEPROM。在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中，這允許將 EEPROM 分區(qū)存儲塊用于存儲 ADC 校準數(shù)據(jù)。
閃存支持直接 32 位擦除和寫入（不支持 16 位和 8 位擦除和寫入）。閃存寫入和擦除操作需要消耗大量的電流，因此在電池供電的應用中，一次寫入 32 位的能力可以節(jié)省大量電力。與每次只能寫入和擦除一個存儲塊或一頁的閃存微控制器相比，這具有顯著的低功耗優(yōu)勢。
該閃存還支持常規(guī)的閃存擦除命令，例如頁面擦除和整個閃存陣列的大規(guī)模擦除。憑借這些功能，開發(fā)人員可以輕松編寫子例程，根據(jù)從 IIoT 端點主機微控制器通過串口發(fā)送的命令更新固件。這一點很重要：如果 ADuCM360 無法通過串口輕松更新固件，則會嚴重限制其在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的靈活性，因為能夠更新控制 ADC 的固件，這與 ADC 本身同樣重要。
高效的單芯片數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
兩個 24 位 ADC 均連接到一個輸入多路復用器，共支持 11 個單通道或 6 個差分輸入。四個內部通道可以監(jiān)測內部溫度傳感器以及 12 位 DAC 的輸出，還有一個內部低漂移帶隙基準。這些可用于執(zhí)行 ADC 的自校準。DAC 可以經(jīng)過編程，以輸出每個 ADC 都可以讀取的一系列電壓。ADC 還可以對內部帶隙基準電壓進行采樣。固件可以處理這些讀數(shù)，以便可以在溫度范圍內校準 ADC，并將校準常數(shù)存儲在 EEPROM 中。
當用作單芯片數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)時，ADC 可以經(jīng)過編程，以高達 4 kSPS 的采樣率采集連續(xù)的模擬數(shù)據(jù)樣本。一個 11 通道直接存儲器訪問 (DMA) 控制器可以將這些數(shù)據(jù)傳輸至 SRAM。然后，固件可以應用 EEPROM 中存儲的校準常數(shù)來修改數(shù)據(jù)，并在必要時根據(jù)溫度進行校正。接下來，固件可以根據(jù)應用的要求處理數(shù)據(jù)，同時 DMA 將其他 ADC 數(shù)據(jù)傳輸至 SRAM。
對存儲的 ADC 數(shù)據(jù)處理完成后，結果可以發(fā)送到串行接口以待傳輸?shù)?IIoT 端點微控制器，或者如果需要傳輸多個數(shù)據(jù)樣本，DMA 可以將數(shù)據(jù)批量傳輸?shù)酱薪涌?。采用這種方式，一個高效的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以同時對一組 ADC 數(shù)據(jù)進行采樣并以 DMA 傳輸至 SRAM、處理第二組 ADC 數(shù)據(jù)，并將第三組 ADC 數(shù)據(jù)以 DMA 傳輸至串行接口。
模擬輸入信號可通過可編程增益放大器 (PGA) 進行放大，并且可以將其設置為 2 的冪，支持的增益值包括 2、4、8、16、32、64 和 128。這樣就可以放大很小的電壓，以實現(xiàn)更精確的 ADC 采樣。
雖然其他功能還包括一個 16 位六通道脈沖寬度調制 (PWM)、19 個通用 I/O (GPIO)、兩個 16 位通用定時器、一個 32 位喚醒/看門狗定時器，以及一個外部中斷系統(tǒng)，但讓應用固件保持專注于支持其 ADC 捕獲和數(shù)據(jù)處理的主要用途非常重要。若要求 ADuCM360 執(zhí)行與其模擬數(shù)據(jù)捕獲主要用途無關的附加功能，很容易導致功能蔓延，從而干擾該用途，同時還會使固件更新復雜化。
超低功耗特性
盡管 ADuCM360 具有高端模擬功能，但在高性能條件下，它仍然能夠實現(xiàn)低功耗。在正常工作模式下，Cortex-M3 內核僅消耗 290 微安 (µA)/MHz。在系統(tǒng)時鐘為 0.5 MHz、兩個 ADC 都在取樣、所有定時器都在運行、PGA 增益為 4 的情況下，當從 SPI 接口訪問時，微控制器僅消耗 1 毫安 (mA) 的電流。這是在輸入緩沖器關閉的情況下，因為緩沖器電壓存儲會增加功耗。當處于僅喚醒定時器運行的休眠模式時，微控制器僅消耗 4 µA 的電流。這使得 ADuCM361 適用于電池供電的 IIoT 端點。
對于不需要兩個 ADC 速度的不太復雜的應用，Analog Devices 提供了 ADUCM361BCPZ128-R7。除了只有一個三角積分 24 位 ADC 外，它與 ADuCM360 相同（圖 2）。
在一些應用中，如不需要兩個 24 位 ADC 同時運行來提供高性能，則使用 ADuCM361 可以降低系統(tǒng)成本和電路板功耗。單個 ADC 也連接到一個多路復用器，總共支持 11 個單通道或 6 個差分輸入。此外，該器件也可使用 12 位 DAC、內部帶隙基準和溫度傳感器進行自校準。
ADuCM361 與 ADuCM360 引腳兼容。這樣一來，一種印刷電路板布局就可用于這兩款產(chǎn)品。這簡化了產(chǎn)品開發(fā)和物料清單 (BOM)，因為 IIoT 端點制造商可以使用一款印刷電路板來生產(chǎn)兩款或更多產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開發(fā)
對于產(chǎn)品開發(fā)，Analog Devices 提供了 EVAL-ADuCM360QSPZ 評估套件（圖 3）。該評估板可連接到模擬傳感器或外部電壓源，用以開發(fā) ADuCM360 和 ADuCM361 模擬微控制器的固件。
該評估套件可由運行 Windows 的主機通過 USB 端口訪問。這樣就可以使用目標固件對板載 ADuCM360 進行編程，以進行測試和調試。EVAL-ADuCM360QSPZ 的印刷電路板上具有 ADuCM360 的所有引腳，包括串行 I/O，因此該評估板可以通過 I2C、SPI 或 UART 連接至主機微控制器以進行實時調試。Windows 主機可以記錄 ADC 數(shù)據(jù)，還可以調試自校準程序的準確性。
總結
在過程控制等高端模擬應用中，所采用的許多 IIoT 端點需要對使用 ADC 捕獲的模擬傳感器數(shù)據(jù)進行更多的邊緣處理。ADC 數(shù)據(jù)量和邊緣處理的復雜性會使 IIoT 端點主微控制器不堪重負。主端點微控制器可改為使用串口連接至一個模擬微控制器，并且該模擬微控制器是一個自足式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。這樣可以提高端點的性能并減少網(wǎng)絡流量，從而讓 IIoT 網(wǎng)絡更為高效。
（轉載自電子發(fā)燒友網(wǎng)，來源：Digi-Key，作者：Bill Giovino）
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